От заказа до контроля качества: Xinglong создает интегрированную цифровую фабрику (ERP+MES+IoT) для обеспечения сквозной прослеживаемости процессов.

Взаимосвязь заказов, процессов и производственного цеха.

Компания Xinglong интегрирует ERP-систему планирования ресурсов предприятия, MES-систему управления производственными процессами и подключенное к IoT производственное оборудование, благодаря чему информация о заказах может передаваться в планирование производства, выполнение процессов, состояние оборудования, контроль качества и учет поставок. В 2022 году компания инвестировала около 2,6 млн юаней в программное обеспечение для управления и связанные с ним инициативы по цифровизации, одновременно продолжая развивать свою IoT-платформу для производственного оборудования и инфраструктуру цифровой фабрики.

В традиционной производственной среде заказы, чертежи, технологические инструкции и протоколы контроля могут передаваться от одного человека к другому или храниться в бумажном виде. Цель интегрированной цифровой системы — организовать важную информацию вокруг конкретного заказа и конкретного продукта, сокращая информационные пробелы и позволяя быстрее выявлять ход производства и отклонения от нормы.

«Один товар, один код» — отслеживаемость до конкретных процессов и персонала.

В цехе компания Xinglong применяет подход управления «один товар — один код», который связывает каждый продукт с этапами его производства и ответственным персоналом. Точки отслеживания с помощью QR-кодов используются на протяжении всего производства и на табличке готового продукта, что позволяет отслеживать информацию о качестве от готового изделия до конкретных этапов производства.

В рамках существующей цифровой системы управления компании точность отслеживания продукции повысилась с примерно 70% до 99,9%. Для крупных закупок, долгосрочных программ поставок и экспортных проектов, требующих подтверждающей документации, проверяемые записи о производственных процессах обеспечивают клиентам более четкое представление о состоянии производства и поддерживают последующий контроль качества и архивирование проектов.

Цифровой контроль для получения более объективных и достоверных результатов.

Инициатива «цифрового производства» распространяется и на контроль качества. Компания Xinglong использует записываемый ультразвуковой контроль (УЗК), что позволяет сохранять результаты контроля в цифровом виде, а отчеты — информацию о форме волны и другие данные испытаний. По сравнению с процессами контроля, которые в основном основаны на ручном ведении записей, результаты, сохраняемые в цифровом виде, проще просматривать и отслеживать с течением времени.

Компания также продолжает развивать возможности цифрового радиографического контроля и объединяет данные инспекции с производственными процессами, такими как автоматизированная сварка P+T. Перенося контроль рисков на этапы проверки материалов, сварки и инспекции, Xinglong стремится уменьшить зависимость от контроля качества конечной продукции и создать более превентивную систему контроля качества.

Более прозрачная основа для реализации зарубежных проектов

Продукция компании Xinglong экспортируется в 21 страну и регион и используется в химической промышленности, энергетике, фармацевтике, пищевой промышленности, возобновляемой энергетике, полупроводниковой промышленности и общей промышленности. Требования экспортных рынков к документации на материалы, протоколам инспекций, производственным стандартам и координации сертификации могут различаться, что делает целостность данных и отслеживаемость все более важными в международных проектах.

Благодаря интегрированной системе цифровой фабрики ERP+MES+IoT, компания Xinglong превращает отслеживаемость из внутреннего инструмента управления в инструмент управления проектами, ориентированный на клиента: более четкий статус заказов, более согласованные производственные процессы, более полные записи о качестве и более эффективная техническая и транспортная коммуникация. Для клиентов, нуждающихся в долгосрочных поставках, крупных закупках или изготовлении сосудов под давлением по индивидуальному заказу, эти цифровые возможности могут помочь снизить риски закупок и сократить циклы коммуникации в рамках проекта.