Yantai Xinglong Pressure Vessel Manufacturing Co., Ltd.；

Оборудована высокомощной системой лазерной резки (12 000 Вт) для эффективной и точной резки стальных листов, используемых при изготовлении крупногабаритных сосудов, работающих под давлением. Это позволяет повысить точность резки и эффективность производства, а также обеспечивает надежную основу для последующих операций сварки и сборки.

Оборудование оснащено 18-метровым двухголовочным станком для фрезерования кромок, способным обрабатывать стальные листы длиной до 12 метров. Это обеспечивает эффективную и стабильную подготовку кромок (снятие фаски) на крупногабаритных листах, повышая точность подготовки к сварке и эффективность серийного производства.

Автоматизированное оборудование для сварки фланцев повышает стабильность и качество сварки, одновременно снижая отклонения, связанные с ручной сваркой, что делает его идеально подходящим для эффективного и высококачественного производства сосудов под давлением.

Оборудована высокопроизводительной автоматической системой сварки с двумя горелками (технология P+T), обеспечивающей возможность односторонней сварки с формированием обратного валика. Это повышает эффективность производства при сохранении стабильного качества сварных соединений. В сочетании с комплексной системой неразрушающего контроля это позволяет достичь баланса между качеством сварки, эффективностью производства и контролем затрат.

Для вальцовки листов и формовки кромок используется крупногабаритная четырехвалковая листогибочная машина, что позволяет отказаться от традиционных операций предварительного подгиба. Это способствует повышению эффективности формовки обечаек, улучшению контроля геометрической формы (круглости) и обеспечению стабильности размеров.

Неразрушающий контроль сварных соединений выполняется в соответствии с применимыми стандартами на продукцию, проектными требованиями и техническими условиями проекта. Для изделий, требующих проведения 100-процентного неразрушающего контроля, проверки осуществляются надлежащим образом; при этом предоставляются соответствующие записи и отчеты, подтверждающие обеспечение качества и возможность прослеживаемости.

Наличие собственных мощностей по производству днищ для сосудов, работающих под давлением, позволяет нам самостоятельно координировать процессы формовки днищ и полного изготовления самих сосудов. Это снижает зависимость от сторонних поставщиков и обеспечивает большую гибкость в управлении сроками выполнения заказов, контроле стабильности качества, изготовлении изделий по индивидуальным требованиям и управлении затратами.

Основные стальные материалы закупаются напрямую через налаженные и надежные каналы поставок. Проверка сертификатов на материалы, данных о партиях и результатов входного контроля осуществляется для усиления контроля качества сырья, обеспечения прослеживаемости и управления затратами на закупки.